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“两业”融合趋势下的售气模式逻辑

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  • 作者:超级管理员
  • 来源:本站
  • 发布时间:2023-12-29 09:08:07
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   根据行业数据统计,压缩空气的用电量占全国发电量的10.2%左右。我们知道,压缩空气用电成本约占压缩空气生产总成本的80%。根据2023年全国发电量约8.5万亿千瓦时计算,每年用于生产压缩空气的成本约1万亿元,而这个数字还在不断增加。

    压缩空气“售气”模式是近十年来出现的。不管是对于压缩空气用户安全生产、控制成本,还是对于社会绿色低碳而言,都具有很大价值。对于空压机行业来说,“售气”提供了一个前所未有的发展方向,为我们展示了一个万亿级别的巨大市场。


“两业”融合是指“先进制造业”与“现代服务业”的融合。

    2019年11月,国家发展改革委等15部门联合印发的《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》中指出,先进制造业和现代服务业融合是顺应新一轮科技革命和产业变革,以及增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、实现高质量发展的重要途径。可以说,通过学习、领悟“两业”融合的精神,把握“两业”融合这个“售气”模式中的内在逻辑,对于我们更好认清“售气”模式,做好“售气”服务有着重要作用。

    “先进制造业”概念起源于20世纪90年代的信息化浪潮,是制造业升级的产物。相对传统制造业而言,先进制造业是深度应用现代化技术与管理模式的制造业。“现代服务业”概念最早由美国提出,其内涵主要强调知识、技术密集特性,特别以数字技术、信息网络为支撑。

    从“两业”融合的范围上看,这里的“现代服务业”更多面向的是生产性服务业领域。实际上,“先进制造业”和“现代服务业”对应的正是“售气”中的设备和服务。设备和服务的融合,从理论的高度上谈,就是“两业”融合。“两业”融合就是压缩空气售气的内在逻辑。

    压缩空气“售气”模式,指压缩空气服务公司按产气量销售压缩空气的商业模式。压缩空气服务公司根据用户提出的压缩空气品质要求,如压力、压力露点、含油量、含尘量等,给用户提供成品压缩空气。在此模式中,生产成品压缩空气的成本,包括生产压缩空气的电费、设备折旧、设备维修保养配件、现场人员工资、其它管理费用等,均由压缩空气服务商承担,而终端用户则按压缩空气使用量付费。

   那么,“两业融合”在压缩空气售卖中是如何体现的呢?

    我们先分析一下压缩空气“售气”模式的整个流程。

    先说服务。项目大致分为前期、中期、运营期。

    项目前期,服务的核心工作是踏勘和数据采集。首先,服务公司需要规范地选择流量计,正确安装流量计、电能表、数据模块,检测并计算一段时间内的用电单耗、最高压力、最低压力、平均压力,最高流量、最低流量、平均流量、流量波动曲线、压力波动曲线、露点波动曲线等;其次,需要找出压缩空气用电单耗高的因素;最后,做出初步方案。

    项目中期的主要工作是和设备制造单位沟通项目所需的设备参数。该项工作的要点是设备参数要根据压缩空气精益生产的要求——合适的压力、合适的流量、合适的空气品质而定。同时,还要考虑合同期内(一般为10年)压缩空气的用电单耗稳定、维修维护量最小以及在这样要求下的设备投资回报比等。

    项目运营期,根据精益生产的要求,生产压缩空气:

    一、根据云平台的数据分析结果,对压缩空气用电单耗进行评估、对标,找出影响成本波动的因素;

    二、通过云平台数据,对压缩空气系统设备安全、气体品质实时评估;

    三、对压缩空气系统设备实施状态和周期性相结合的管理。

    明确服务需求后,制造商根据上述的需求,制造相应的压缩空气系统设备。其特点是:

    一、生产合适压力、合适流量的空压机,生产合适压力露点、含油量、含尘量的后处理设备,并确保用电单耗长期稳定;

    二、售气设备所安装的传感器数量较传统空压机、后处理设备多出六七十个,给运营单位提供安全运行、能效管理所需数据;

    三、确保合同期内用电单耗持续稳定;

    四、满足设备的投资性价比;

    五、满足合同期内维修维护费用最佳性价比。

    在这样的制造理念下,售气空压机的制造和传统的标准空压机制造标准发生了变化,由要求设备性价比转变为要求设备更加稳定与高效。以主机和整机的制造为例:在主机制造中,对主机的壁厚、轴承等材料有新的要求;同时在制造流程中,引进数字孪生技术,在主机测试平台上安装大量的测点,对主机的能效、整体性能进行检测、筛选和调整,确保主机在售气全周期内保持稳定和高效;在整机设计制造上,优化气相、液相通路。和传统空压机相比,增加数倍的进气过滤器、油过滤器、冷却换热面积、加大数倍的分离油罐和精油分离器芯等,以达到高效稳定、可靠运行。   参考一个案例,湖北某用户的现场情况为:

    一、现有5台120m3/min离心机式空压机、2台60m3/min微油螺杆式工频空压机、7台冷冻式干燥器、5根管道、15组管道过滤器;

    二、3台涡街流量计、2根热式流量计,分别于出站口和末端安装;

    三、空压站电压为10kV,容量满足空压站需求,其中,380V容量仅为300kW;

    四、空压站内可供拓展的空间有限;

    五、用户对单耗控制的开机策略是根据压力,开停空压站设备,动作极频繁;

    六、自测的用电单耗为0.15kW·h/m3。

    初步踏勘后,技术人员与用户沟通,将5根管道改为2根管道,安装涡街流量计及数据模块,目的是解决流量测量准确度,并得出压力、流量波动曲线、压力露点等参数,以数据精准计算出用电单耗。进行测试后,得出结论:气体在56m3/min~388m3/min的区间波动,平均压力0.53Mpa平均压力露点16℃,用电单耗0.129kW·h/m3。 根据上述结论,技术人员制定了如下方案:

    一、空压机方案:新增1台180m3/min(90+90)双拼变频空压机、1台200m3/min(100+100)双拼变频空压机,前述两套空压机均采用内置变压器。要求:1.机组输入比功率不超过5.2kW/(m3/min);2.排气温度常年不得超过83℃;3.冷却液保养周期为16000小时;4.增加四十多个传感器,对影响能效和设备安全的点,实施监控、计算、策略提供;5.正常运行十年无维修。

    二、冷干机方案:2台200m3/min露点加湿度控制的冷干机(每台机器采用一工一变形式),每条管道2组过滤器。要求:1.增加二十多组传感器,保证安全和能效;2.压力露点小于10℃;3.输入比功率小于0.1kW/(m3/min)(参照空压机能效标准);4.整个干燥过滤系统压降不得高于0.02MPa;5.设备质保十年。

    三、服务方案:安装数字云平台、云管理系统,对空压站进行能效、安全、空气品质全面管控;派驻专业服务团队,人机互动,精益管理。 以制造和服务相融合的理念,在用户处实施售气业务三年来,空压站安全供气约4亿多立方,用电单耗稳定在0.095±0.002kW·h/m3,减少二氧化碳排放超过一万吨;为用户节约压缩空气成本约600多万元,服务商营业收入4000多万、资产年回报率25%左右,达到预期效果,供需双方均满意。

    通过上述案例我们可以看到,用户按固定的价格购买压缩空气服务商供应的安全、优质、低成本的压缩空气,由此,用户的需求得到了满足;压缩空气服务商的收益,则受压缩空气系统设备、服务水平的制约。因此,压缩空气服务商需要以“两业”融合的逻辑来提高设备和服务水平,真正做好售气项目。

    从制造上看,由于需要适应服务要求,制造理念发生改变,加快了空压站设备制造技术的创新和升级迭代,促进了数字技术、新材料、新工艺在空压机制造上的应用,使得压缩空气系统设备得到了高质量的发展。

    从服务上看,由于制造厂家的先进制造,使得传统的“应急服务”、“周期服务”变成了“状态管理”、“精益运营”,既减轻了空压站的管理工作量,又使压缩空气的安全生产、品质得到提升,同时,低成本的压缩空气、减少碳排放的目标也得以实现。

    虽然定制化生产的高质量压缩空气系统设备,其成本或许比外资一线品牌的空压机高出30%以上,有的净化设备甚至高出两三倍,但是有了售气这样新的商业模式的加持,高质量、高成本的压缩空气系统设备有了“用武之地”。服务商、空压站设备商、用户及社会在售气模式中,都得到了良好收益和发展。

    空压站设备定制与售气服务的配合,其实质就是“先进制造业”与“现代服务业”融合。二者的相互融合、相辅相成、共同发展,最终能够形成推动空压行业革命的良性循环,助力国家碳中和的目标早日达成。

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